Nieuws - Hoe produceert Yuhuang schroeven, moeren en bouten?

Bij Yuhuang Electronics Dongguan Co.,LTD hebben we meer dan tien jaar besteed aan het opbouwen van vertrouwen als een betrouwbare partner.schroevenfabriek—en het begint allemaal bij onze productielijn. Elke stap is verfijnd door de praktijkervaring van ons team, zodat elk product perfect is.SchroefMoeren en bouten werken net zo hard als de klanten die ze gebruiken. Laat me u uitleggen hoe we dat doen, zoals ik het aan klanten laat zien wanneer ze onze werkplaats bezoeken:

●Selectie van grondstoffen:Onze inkoopmanager Lao Li werkt al meer dan 10 jaar samen met belangrijke staalleveranciers, en we werken ook samen met diverse gespecialiseerde leveranciers. Deze samenwerking met meerdere leveranciers biedt belangrijke voordelen: het garandeert een stabiele materiaallevering, zelfs tijdens marktschommelingen, waardoor productievertragingen worden voorkomen. Bovendien stelt het ons in staat snel te reageren op kwaliteitsproblemen.—Zoals toen Lao Li een partij beschadigd roestvrij staal terugstuurde, hebben we snel alternatieven gevonden om de kwaliteit te waarborgen. Elke keuze die we hier maken, weerspiegelt onze toewijding aan betrouwbaarheid en uitmuntendheid.

(Grondstoffenmagazijn)

●Kwaliteitscontrole bij binnenkomst (IQC)Ons IQC-station wordt geleid door Xiao Li, die een talent heeft voor het opsporen van gebreken. Ze gebruikt een spectrometer om de materiaalsamenstelling te controleren en om te bepalen of de treksterkte van een monster wel in orde is.3Als het percentage onder de norm ligt, bestempelt ze de hele partij als "afgekeurd".

● KoptekstDe kopzetmachines zijn de werkpaarden van onze werkplaats.We vervangen de machines elk jaar door de nieuwste generatie.En onze operator, meester Zhang, kalibreert ze elke ochtend voordat hij begint. Hij weet precies hoe hij de druk moet afstellen voorSchouderschroeven(De hoogte van hun koppen moet precies kloppen om in de machineopeningen te passen) en hij controleert elke 15 minuten een monster, stipt op tijd. Op een keer merkte hij dat een machine licht scheve koppen produceerde en zette hem onmiddellijk uit – hij zei: "Liever een uur verliezen dan slechte onderdelen versturen."

(Kop)

● Inrijgen: VoorZelftappende schroevenWe wisselen tussen rol- en snijdraad, afhankelijk van het materiaal. Onze jonge technicus, Xiao Ming, heeft de truc geleerd van meester Zhang: zacht messing gebruikt snijdraad voor strakkere lijnen, terwijl hard staal roldraad nodig heeft om de schroefdraad te versterken. Hij houdt ook een notitieboekje bij waarin hij noteert welke instellingen het beste werken voor elke klantorder. Vorige week noteerde hij bijvoorbeeld dat de zelftappende schroeven van een Duitse klant fijnere schroefdraad nodig hadden, dus paste hij de machine daarop aan.

(Threading)
● Tussenliggende kwaliteitscontrole Tijdens het productieproces van schroeven voeren we elke paar minuten steekproefsgewijze inspecties uit. Als er een defect of probleem wordt geconstateerd, wordt de productie onmiddellijk stopgezet. Alle schroeven die vóór de constatering van het probleem zijn geproduceerd, worden afgekeurd om ervoor te zorgen dat alleen gekwalificeerde producten de volgende processen ingaan. Deze strenge controle voorkomt effectief de verspreiding van defecte producten en waarborgt een stabiele kwaliteit.
● WarmtebehandelingOnze warmtebehandelingsoven wordt bediend door Lao Chen, die dit al 12 jaar doet. Hij timet het proces handmatig: koolstofstaal krijgt 2 uur op 850 °C, waarna het in olie wordt afgekoeld; roestvrij staal krijgt 1 uur op 1050 °C voor het gloeien. Hij is ooit langer gebleven om een partij opnieuw te behandelen omdat de temperatuur in de oven met 10 °C was gedaald – hij zei toen: "Warmtebehandeling is de ruggengraat van sterkte; geen shortcuts."
● PlaterenDe galvaniseerruimte biedt 3 hoofdopties, en we laten klanten kiezen op basis van hun behoeften. Dhr. Liu van een meubelbedrijf kiest altijd voor verzinking van zijn schroeven (kosteneffectief en roestbestendig), terwijl een klant uit de scheepvaartsector kiest voor verchroming voor zijn schroeven.moer- en boutenpakketten(bestand tegen zout water). Onze galvaniseur, Xiao Hong, zorgt ervoor dat de coating egaal is; ze heeft ooit een hele partij gestript en opnieuw gegalvaniseerd omdat ze een klein kaal plekje zag.

● Eindkwaliteitscontrole (FQC):Voordat we gaan sorteren, voeren we een uitgebreide reeks praktijktests uit om de productkwaliteit te garanderen. Eerst gebruiken we onze eigen bedrijfssoftware.'s optische inspectiemachine voor voorlopige screening—Het systeem identificeert automatisch oppervlaktedefecten zoals krassen, bramen of ongelijkmatige beplating op schroeven, moeren en bouten, waardoor visueel ongeschikte onderdelen in een vroeg stadium worden geëlimineerd. Vervolgens voeren we mechanische prestatietests uit: we klemmen schroeven vast in een trekbank om hun draagvermogen te meten (we hadden ooit een klant die...).'Industriële schroeven vereisen een draagvermogen van 500 kg (en we hebben ze getest tot 600 kg voor de veiligheid), en we onderwerpen moer- en boutverbindingen aan een koppeltest om te voorkomen dat de schroefdraad beschadigd raakt tijdens het vastdraaien. Voor onderdelen die buiten worden gebruikt, voeren we ook een zoutsproeitest van 48 uur uit; als er zelfs maar een klein beetje roestvorming optreedt, worden ze direct afgekeurd.

(Optische screeningmachine)

(Trekproefinstrument)

(Koppeltestmachine)

(zoutneveltestmachine)

● Verpakking: Flexibele verpakkingen maken een wezenlijk verschil voor de logistiek, de kosten en hoe klanten de producten uiteindelijk gebruiken. We gebruiken automatische verpakkingsmachines om alles efficiënt te laten verlopen, maar we'We staan ook volledig open voor verpakkingen op maat, afhankelijk van uw behoeften. Neem bijvoorbeeld een grote fabrikant van auto-onderdelen.—zij'Ze bestellen bevestigingsmaterialen meestal in bulkverpakkingen, omdat dat goed aansluit op hun grootschalige assemblagelijnen. Een bedrijf dat precisieapparatuur produceert, kan daarentegen vragen om op maat gemaakte, verzegelde verpakkingen, bijvoorbeeld met een antiroestfolie en producttraceerbaarheidslabels, om de onderdelen veilig te houden tijdens het transport.'worden verzonden.

● Uitgaande kwaliteitscontrole (OQC): Vóór verzending voert onze magazijnmanager, Lao Hu, steekproeven uit. Hij opent één op de twintig dozen om de hoeveelheid te controleren (zelfs als er in één doos één schroefje ontbreekt, wordt de hele bestelling opnieuw verpakt) en controleert of de etiketten overeenkomen met de bestelling.
Dit is niet zomaar een "proces"—het is de manier waarop ons team elke dag werkt.Wij produceren niet alleen schroeven, moeren en bouten.—wij zorgen ervoor dat ze de problemen van onze klanten oplossen. Dat is het verschil tussen een fabriek en een partner waarop je kunt rekenen.