Nieuws - Hoe produceert Yuhuang schroeven, moeren en bouten?

Bij Yuhuang Eleconics Dongguan Co.,LTD hebben we meer dan tien jaar besteed aan het opbouwen van vertrouwen als een betrouwbareschroevenfabriek—en het begint allemaal met onze productielijn. Elke stap is verfijnd door de praktische ervaring van ons team, waardoor elkeSchroefMoer en bout werken net zo hard als de klanten die ze gebruiken. Ik leg je graag uit hoe we het doen, zoals ik het klanten laat zien wanneer ze onze werkplaats bezoeken:

●Selectie van grondstoffen:Onze inkoopmanager Lao Li werkt al meer dan 10 jaar samen met belangrijke staalleveranciers en we werken ook samen met diverse gespecialiseerde leveranciers. Deze samenwerking met meerdere leveranciers biedt belangrijke voordelen: het garandeert een stabiele materiaaltoevoer, zelfs tijdens marktschommelingen, waardoor productievertragingen worden vermeden. Het stelt ons ook in staat snel te reageren op kwaliteitsproblemen.—Zoals toen Lao Li een partij bekrast roestvrij staal terugbracht, hebben we snel alternatieven gezocht om de kwaliteit intact te houden. Elke keuze hier weerspiegelt onze toewijding aan betrouwbaarheid en uitmuntendheid.

（Grondstoffenmagazijn）

●Inkomende kwaliteitscontrole (IQC): Ons IQC-station wordt gerund door Xiao Li, die een talent heeft voor het opsporen van fouten. Ze gebruikt een spectrometer om de materiaalsamenstelling te controleren en of de treksterkte van een monster gelijkmatig is.3% onder de norm, markeert ze de hele partij als “afgekeurd”.

● Kop:De kopmachines zijn de werkpaarden van onze werkplaats—Wij vervangen jaarlijks de nieuwste generatie machinesen onze operator, Meester Zhang, kalibreert ze elke ochtend voordat ze beginnen. Hij weet precies hoe hij de druk moet aanpassen voorSchouderschroeven(hun kophoogte moet precies goed zijn om in de machinegleuven te passen) en controleert elke 15 minuten een monster, als een klok. Eens merkte hij dat een machine enigszins scheve koppen maakte en schakelde die onmiddellijk uit – hij zei: "liever een uur verliezen dan slechte onderdelen opsturen."

(Kop)

● Draadsnijden: VoorTapschroevenWe schakelen tussen rol- en snijdraad, afhankelijk van het materiaal. Onze jonge technicus, Xiao Ming, leerde de truc van Meester Zhang: zacht messing gebruikt gesneden draad voor strakkere lijnen, terwijl hard staal roldraad nodig heeft om de draad te versterken. Hij houdt ook een klein notitieboekje bij waarin hij noteert welke instellingen het beste werken voor elke bestelling van een klant. Vorige week merkte hij op dat de tapschroeven van een Duitse klant fijnere draad nodig hadden, dus paste hij de machine daarop aan.

(Schroefdraad)
● Tussentijdse kwaliteitscontrole Tijdens het productieproces van de schroeven voeren we om de paar minuten steekproefsgewijs inspecties uit. Als er een defect of probleem met de schroeven wordt geconstateerd, wordt de productie onmiddellijk stopgezet. Alle schroeven die vóór de identificatie van het probleem zijn geproduceerd, worden weggegooid om ervoor te zorgen dat alleen gekwalificeerde producten de volgende processen ingaan. Deze strenge controle voorkomt effectief de verspreiding van defecte producten en zorgt voor een stabiele kwaliteit.
● Warmtebehandeling: Onze warmtebehandelingsoven wordt bediend door Lao Chen, die dit al 12 jaar doet. Hij timet het proces met de hand: koolstofstaal krijgt 2 uur een temperatuur van 850 °C en wordt vervolgens afgeschrikt in olie; roestvrij staal krijgt 1 uur een temperatuur van 1050 °C om te gloeien. Hij bleef ooit over om een batch opnieuw te behandelen omdat de temperatuur in de oven met 10 °C daalde – zei hij – "warmtebehandeling is de ruggengraat van kracht; er zijn geen shortcuts."
● Plating: De verzinkerij biedt drie hoofdopties, en we laten klanten kiezen op basis van hun behoeften. Dhr. Liu van een meubelbedrijf kiest altijd voor verzinking voor zijn schroeven (kosteneffectief en roestbestendig), terwijl een klant in de maritieme sector kiest voor verchromen voor hunmoer- en boutpakketten(bestand tegen zout water). Onze plateerder, Xiao Hong, zorgt ervoor dat de coating gelijkmatig is. Ze heeft ooit een hele partij gestript en opnieuw geplate omdat ze een klein kaal plekje zag.

● Eindkwaliteitscontrole (FQC):Voordat we sorteren, voeren we een uitgebreide reeks praktijktests uit om de productkwaliteit te garanderen. Eerst gebruiken we onze bedrijfsgegevens.'optische inspectiemachine voor vooronderzoek—Het identificeert automatisch oppervlaktedefecten zoals krassen, bramen of oneffenheden in de beplating van schroeven, moeren en bouten, waardoor visueel ongeschikte onderdelen in een vroeg stadium worden geëlimineerd. Vervolgens voeren we mechanische prestatietests uit: we klemmen schroeven in een trekbank om hun draagvermogen te meten (we hadden ooit een klant'Industriële schroeven vereisen een draagvermogen van 500 kg (en we hebben ze tot 600 kg getest op veiligheid). Ook hebben we bout-moer-assemblages aan een momenttest onderworpen om te voorkomen dat ze tijdens het aandraaien losraken. Onderdelen voor buitengebruik voeren we ook een zoutsproeitest van 48 uur uit; als er ook maar een klein teken van roest is, worden ze onmiddellijk afgekeurd.

（Optische zeefmachine）

（Trekproefinstrument）

（Koppeltestmachine）

（zoutsproeitestmachine）

● Verpakking: Verpakkingsflexibiliteit maakt een groot verschil voor logistiek, kosten en hoe klanten de producten uiteindelijk gebruiken. We gebruiken automatische verpakkingsmachines om de zaken efficiënt te houden, maar we'We staan ook volledig open voor maatwerkverpakkingen op basis van uw behoeften. Neem bijvoorbeeld een grote fabrikant van auto-onderdelen.—zij'Meestal bestellen we bevestigingsmiddelen in bulkdozen, omdat dat goed aansluit bij hun assemblagelijnen met grote volumes. Aan de andere kant kan een fabrikant van precisieapparatuur om op maat gemaakte verpakkingen vragen, zoals verpakkingen met antiroestfolie en producttraceringslabels, om de componenten veilig te houden tijdens de productie.'worden verzonden.

● Uitgaande kwaliteitscontrole (OQC): Vóór verzending voert onze magazijnmanager, Lao Hu, steekproeven uit. Hij opent één op de twintig dozen om de hoeveelheid te controleren (zelfs als we constateren dat er in één doos een schroef ontbreekt, pakken we de hele bestelling opnieuw in) en controleert of de etiketten overeenkomen met de bestelling.
Dit is niet zomaar een ‘proces’. Dit is de manier waarop ons team elke dag werkt.Wij produceren niet alleen schroeven, moeren en bouten—we zorgen ervoor dat ze de problemen van onze klanten oplossen. Dat is het verschil tussen een fabriek zijn en een partner waarop je kunt rekenen.