De keuze van de oppervlaktebehandeling is een probleem waarmee elke ontwerper wordt geconfronteerd. Er zijn veel soorten opties voor oppervlaktebehandeling beschikbaar, en een ontwerper op hoog niveau moet niet alleen rekening houden met de economie en bruikbaarheid van het ontwerp, maar ook aandacht besteden aan het assemblageproces en zelfs milieu-eisen. Hieronder vindt u een korte inleiding tot enkele veelgebruikte coatings voor bevestigingsmiddelen op basis van de bovenstaande principes, voor referentie door beoefenaars van bevestigingsmiddelen.
1. Elektrogalvanisatie
Zink is de meest gebruikte coating voor commerciële bevestigingsmiddelen. De prijs is relatief goedkoop en het uiterlijk is goed. Veel voorkomende kleuren zijn zwart en militair groen. De anti-corrosieprestaties zijn echter gemiddeld en de anti-corrosieprestaties zijn de laagste onder zinkverplating (coating) lagen. Over het algemeen wordt de neutrale zoutspray -test van gegalvaniseerd staal binnen 72 uur uitgevoerd en worden speciale afdichtmiddelen ook gebruikt om ervoor te zorgen dat de neutrale zoutspraytest meer dan 200 uur duurt. De prijs is echter duur, wat 5-8 keer is die van gewoon gegalvaniseerd staal.
Het proces van elektrogalvanisatie is vatbaar voor waterstofbuicten, dus bouten boven graad 10.9 worden over het algemeen niet behandeld met galvaniseren. Hoewel waterstof kan worden verwijderd met behulp van een oven na het plateren, zal de passiveringsfilm worden beschadigd bij temperaturen boven 60 ℃, dus waterstofverwijdering moet worden uitgevoerd na elektropleren en vóór passivering. Dit heeft een slechte werking en hoge verwerkingskosten. In werkelijkheid verwijderen algemene productie -installaties niet actief waterstof tenzij opgelegd door specifieke klanten.
De consistentie tussen koppel en pre -aanscherping van gegalvaniseerde bevestigingsmiddelen is slecht en onstabiel, en ze worden over het algemeen niet gebruikt voor het verbinden van belangrijke onderdelen. Om de consistentie van koppelvoorbelasting te verbeteren, kan de methode voor het coaten van smeerstoffen na het platen ook worden gebruikt om de consistentie van koppelvoorbelasting te verbeteren en te verbeteren.
2. Fosferen
Een basisprincipe is dat fosferen relatief goedkoper is dan galvaniseren, maar de corrosieweerstand ervan is erger dan galvaniseren. Na fosferen moet olie worden toegepast en is de corrosieweerstand ervan nauw verwant aan de prestaties van de toegepaste olie. Na fosferen bijvoorbeeld, het aanbrengen van een algemene anti-roestolie en het uitvoeren van een neutrale zoutspraytest gedurende slechts 10-20 uur. Het aanbrengen van hoogwaardige anti-roestolie kan tot 72-96 uur duren. Maar de prijs is 2-3 keer die van algemene fosfatenolie.
Er zijn twee veelgebruikte soorten fosfaten voor bevestigingsmiddelen, op zink gebaseerde fosfaten en fosfaten op mangaanbasis. Op zink gebaseerde fosfaten heeft betere smeringprestaties dan fosfaten op mangaangebaseerde fosfaten, en fosfaten op mangaanbasis heeft een betere corrosieweerstand en slijtvastheid dan zinkplaten. Het kan worden gebruikt bij temperaturen variërend van 225 tot 400 graden Fahrenheit (107-204 ℃). Vooral voor de verbinding van enkele belangrijke componenten. Zoals verbindingsstangbouten en moeren van de motor, cilinderkop, hoofdlager, vliegwielbouten, wielbouten en moeren, enz.
Hoge sterkte bouten gebruiken fosferen, wat ook problemen met waterstofvernietiging kan voorkomen. Daarom gebruiken bouten boven graad 10.9 in het industriële veld in het algemeen fosfaatoppervlakbehandeling.
3. Oxidatie (zwart maken)
Blackening+oliën is een populaire coating voor industriële bevestigingsmiddelen omdat het de goedkoopste is en er goed uitziet vóór het brandstofverbruik. Vanwege de zwarten heeft het bijna geen roestpreventievermogen, dus het zal snel roesten zonder olie. Zelfs in aanwezigheid van olie kan de zoutspray-test slechts 3-5 uur duren.
4. Electroplating Partition
Cadmiumplating heeft een uitstekende corrosieweerstand, vooral in mariene atmosferische omgevingen, vergeleken met andere oppervlaktebehandelingen. De afvalvloeistofbehandelingskosten in het cadmium van het elektropuleren zijn hoog en de prijs ervan is ongeveer 15-20 keer die van elektropicerend zink. Het wordt dus niet gebruikt in algemene industrieën, alleen voor specifieke omgevingen. Bevestigingsmiddelen die worden gebruikt voor olieboorplatforms en HNA -vliegtuigen.
5. Chroomplating
De chroomcoating is zeer stabiel in de atmosfeer, niet gemakkelijk om van kleur te veranderen en glans te verliezen, en heeft een hoge hardheid en goede slijtvastheid. Het gebruik van chroomplaten op bevestigingsmiddelen wordt over het algemeen gebruikt voor decoratieve doeleinden. Het wordt zelden gebruikt in industriële velden met hoge vereisten voor corrosieweerstand, omdat goede verchroomde bevestigingsmiddelen even duur zijn als roestvrij staal. Alleen wanneer roestvrijstalen sterkte onvoldoende is, worden in plaats daarvan chroomvergieide bevestigingsmiddelen gebruikt.
Om corrosie te voorkomen, moeten koper en nikkel eerst worden uitgeplaat vóór chrome plating. De chroomcoating kan de hoge temperaturen van 1200 graden Fahrenheit (650 ℃) weerstaan. Maar er is ook een probleem van waterstofbearming, vergelijkbaar met elektrogalvanisatie.
6. Nikkelplating
Voornamelijk gebruikt in gebieden die zowel anti-corrosie als goede geleidbaarheid vereisen. Bijvoorbeeld de uitgaande terminals van voertuigbatterijen.
7. Hot-dip galvaniseren
Hete dip galvaniseren is een thermische diffusiecoating van zink verwarmd tot een vloeistof. De coatingdikte is tussen 15 en 100 μm. En het is niet eenvoudig om te controleren, maar heeft een goede corrosieweerstand en wordt vaak gebruikt in engineering. Tijdens het warme dip -galvanisatieproces is er ernstige vervuiling, waaronder zinkafval en zinkdamp.
Vanwege de dikke coating heeft het moeilijkheden veroorzaakt bij het verpesten van interne en externe draden in bevestigingsmiddelen. Vanwege de temperatuur van de verwerking van hete dipverwerking kan het niet worden gebruikt voor bevestigingsmiddelen boven graad 10.9 (340 ~ 500 ℃).
8. Zinkinfiltratie
Zinkinfiltratie is een solide metallurgische thermische diffusiecoating van zinkpoeder. De uniformiteit ervan is goed en een uniforme laag kan worden verkregen in zowel draden als blinde gaten. Platdikte is 10-110 μm. En de fout kan worden geregeld op 10%. De bindingssterkte en de anti-corrosieprestaties met het substraat zijn de beste in zinkcoatings (zoals elektrogalvaniserend, hot-dip galvaniseren en dacromet). Het verwerkingsproces is vrij vervuiling en het meest milieuvriendelijk.
9. Dacromet
Er is geen probleem met waterstofbrosheid en de consistentieprestaties van het koppel zijn zeer goed. Zonder chroom- en omgevingsproblemen te overwegen, is DACROMET eigenlijk het meest geschikt voor snelle bevestigingsmiddelen met hoge anti-corrosie-eisen.
Posttijd: 19-2023
