De keuze van de oppervlaktebehandeling is een probleem waar elke ontwerper mee te maken krijgt. Er zijn veel soorten opties voor oppervlaktebehandeling beschikbaar, en een ontwerper op hoog niveau moet niet alleen rekening houden met de economie en bruikbaarheid van het ontwerp, maar ook aandacht besteden aan het assemblageproces en zelfs aan de milieueisen. Hieronder vindt u een korte introductie van enkele veelgebruikte coatings voor bevestigingsmiddelen, gebaseerd op de bovenstaande principes, ter referentie door beoefenaars van bevestigingsmiddelen.
1. Elektrolytisch verzinken
Zink is de meest gebruikte coating voor commerciële bevestigingsmiddelen. De prijs is relatief goedkoop en het uiterlijk is goed. Veel voorkomende kleuren zijn zwart en militair groen. De corrosiewerende prestaties zijn echter gemiddeld en de corrosiewerende prestaties zijn de laagste onder de verzinkingslagen (coating). Over het algemeen wordt de neutrale zoutsproeitest van gegalvaniseerd staal binnen 72 uur uitgevoerd, daarnaast worden speciale afdichtingsmiddelen gebruikt om ervoor te zorgen dat de neutrale zoutsproeitest langer dan 200 uur duurt. De prijs is echter duur, namelijk 5-8 keer die van gewoon gegalvaniseerd staal.
Het proces van elektrolytisch verzinken is gevoelig voor waterstofbrosheid, dus bouten boven klasse 10.9 worden over het algemeen niet behandeld met galvaniseren. Hoewel waterstof na het galvaniseren met behulp van een oven kan worden verwijderd, zal de passivatiefilm beschadigd raken bij temperaturen boven 60 ℃, dus waterstofverwijdering moet worden uitgevoerd na het galvaniseren en vóór het passiveren. Dit heeft een slechte werking en hoge verwerkingskosten. In werkelijkheid verwijderen algemene productie-installaties waterstof niet actief, tenzij dit door specifieke klanten wordt voorgeschreven.
De consistentie tussen koppel en voorspankracht van gegalvaniseerde bevestigingsmiddelen is slecht en onstabiel, en ze worden over het algemeen niet gebruikt voor het verbinden van belangrijke onderdelen. Om de consistentie van de koppelvoorspanning te verbeteren, kan de methode van het coaten van smeermiddelen na het galvaniseren ook worden gebruikt om de consistentie van de koppelvoorspanning te verbeteren en te verbeteren.
2. Fosfateren
Uitgangspunt is dat fosfateren relatief goedkoper is dan verzinken, maar de corrosieweerstand slechter is dan verzinken. Na het fosfateren moet olie worden aangebracht en de corrosieweerstand hangt nauw samen met de prestaties van de aangebrachte olie. Bijvoorbeeld na het fosfateren een algemene antiroestolie aanbrengen en een neutrale zoutsproeitest uitvoeren gedurende slechts 10-20 uur. Het aanbrengen van hoogwaardige antiroestolie kan tot 72-96 uur duren. Maar de prijs is 2-3 keer die van algemene fosfateringsolie.
Er zijn twee veelgebruikte soorten fosfateren voor bevestigingsmiddelen: fosfateren op zinkbasis en fosfateren op mangaanbasis. Fosfateren op zinkbasis heeft betere smeerprestaties dan fosfateren op basis van mangaan, en fosfateren op basis van mangaan heeft een betere corrosieweerstand en slijtvastheid dan verzinken. Het kan worden gebruikt bij temperaturen variërend van 225 tot 400 graden Fahrenheit (107-204 ℃). Speciaal voor de aansluiting van enkele belangrijke componenten. Zoals drijfstangbouten en moeren van de motor, cilinderkop, hoofdlager, vliegwielbouten, wielbouten en moeren etc.
Bouten met hoge sterkte maken gebruik van fosfateren, wat ook problemen met waterstofverbrossing kan voorkomen. Daarom gebruiken bouten boven klasse 10,9 op industrieel gebied over het algemeen een fosfaterende oppervlaktebehandeling.
3. Oxidatie (zwart worden)
Zwart maken en oliën is een populaire coating voor industriële bevestigingsmiddelen, omdat dit het goedkoopste is en er goed uitziet vóór het brandstofverbruik. Door zijn zwarting heeft het vrijwel geen roestwerend vermogen, waardoor het zonder olie snel zal roesten. Zelfs in de aanwezigheid van olie kan de zoutsproeitest slechts 3-5 uur duren.
4. Galvanische scheidingswand
Cadmiumplateren heeft een uitstekende corrosieweerstand, vooral in maritieme atmosferische omgevingen, vergeleken met andere oppervlaktebehandelingen. De kosten voor de behandeling van afvalvloeistof bij het galvaniseren van cadmium zijn hoog en de prijs ervan is ongeveer 15-20 maal die van het galvaniseren van zink. Het wordt dus niet gebruikt in algemene industrieën, alleen voor specifieke omgevingen. Bevestigingsmiddelen gebruikt voor olieboorplatforms en HNA-vliegtuigen.
5. Verchromen
De chroomcoating is zeer stabiel in de atmosfeer, verandert niet gemakkelijk van kleur en verliest glans, en heeft een hoge hardheid en goede slijtvastheid. Het gebruik van verchromen op bevestigingsmiddelen wordt over het algemeen gebruikt voor decoratieve doeleinden. Het wordt zelden gebruikt in industriële sectoren waar hoge eisen worden gesteld aan de corrosieweerstand, omdat goede verchroomde bevestigingsmiddelen even duur zijn als roestvrij staal. Alleen als de sterkte van roestvrij staal onvoldoende is, worden verchroomde bevestigingsmiddelen gebruikt.
Om corrosie te voorkomen, moeten koper en nikkel eerst worden geplateerd voordat ze worden verchroomd. De chroomcoating is bestand tegen hoge temperaturen van 1200 graden Fahrenheit (650 ℃). Maar er is ook een probleem van waterstofbrosheid, vergelijkbaar met elektrolytisch verzinken.
6. Vernikkelen
Wordt voornamelijk gebruikt in gebieden waar zowel anticorrosie als goede geleiding vereist zijn. Bijvoorbeeld de uitgaande terminals van voertuigaccu's.
7. Thermisch verzinken
Thermisch verzinken is een thermische diffusiecoating van tot vloeistof verhit zink. De laagdikte ligt tussen 15 en 100 μm. En het is niet gemakkelijk te controleren, maar heeft een goede corrosieweerstand en wordt vaak gebruikt in de techniek. Tijdens het thermisch verzinken is er sprake van ernstige vervuiling, waaronder zinkafval en zinkdamp.
Vanwege de dikke coating heeft dit problemen veroorzaakt bij het inschroeven van interne en externe schroefdraden in bevestigingsmiddelen. Vanwege de temperatuur bij het thermisch verzinken kan het niet worden gebruikt voor bevestigingsmiddelen boven klasse 10,9 (340 ~ 500 ℃).
8. Zinkinfiltratie
Zinkinfiltratie is een solide metallurgische thermische diffusiecoating van zinkpoeder. De uniformiteit is goed en er kan een uniforme laag worden verkregen in zowel schroefdraad als blinde gaten. De plaatdikte is 10-110 μm. En de fout kan worden gecontroleerd op 10%. De hechtsterkte en corrosiewerende prestaties met het substraat zijn de beste bij zinkcoatings (zoals elektrolytisch verzinken, thermisch verzinken en Dacromet). Het verwerkingsproces is vrij van vervuiling en het meest milieuvriendelijk.
9. Dacromet
Er is geen sprake van waterstofverbrossing en de consistentie van de koppelvoorspanning is zeer goed. Zonder rekening te houden met chroom- en milieuproblemen, is Dacromet eigenlijk het meest geschikt voor zeer sterke bevestigingsmiddelen met hoge anti-corrosie-eisen.
Posttijd: 19 mei 2023
